废旧塑料造粒机工作原理

废旧塑料造粒机是由挤压系统和传动系统组成的

废旧塑料造粒机由挤压系统:

挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤出造粒机的湿法造粒和干法造粒虽然都属于挤出法,但二者对物料的适用范围和螺杆机本身具体结构参数的要求差异很大。2.3压缩比。单螺杆挤出机的单螺杆一般分为两段,后一段(靠近进料口)为输送段,它的功能是将物料往前送;前一段(靠近出料I:1)为压缩段,它的功能是将物料压实并挤出模板,使物料成型。由于两段螺杆的功能不一样,因此,它们的螺距也是不一样的。输送段的螺距相对固定,一般为螺杆直径的0.8倍,压缩段的螺距随物料的变化差距很大。

料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。从小上学,老师一直教我们要保护环境,我们也总是说着,保护环境,人人有责,可是保护环境到底是要做什么,小的时候的认知也许是把丢在地上的垃圾,捡起来放进垃圾桶里,在家里帮着妈妈扫扫地,尽着些许自己的小小力量,长大以后对如何保护环境不是很清楚,可是看到的更多的是,随处可见的塑料袋,在街边角落的香烟头,有异味的垃圾废水,天空也不像小的时候天空那么蓝了,这一切的一切都是环境污染造成的。

废旧塑料造粒机传动系统:

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。由于以前生产技术的限制,老式的泡沫造粒生产线技术都比较落后,没有温度控制、没有安全护罩、没有换网装置,生产效率也不高,最主要的环保问题也没有得到很好的解决。


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